تشير درجة حرارة القالب إلى درجة حرارة سطح تجويف القالب الملامسة للمنتج أثناء قولبة الحقن. لأنه يؤثر بشكل مباشر على معدل تبريد المنتج في تجويف القالب، وبالتالي له تأثير كبير على الأداء الجوهري وجودة المظهر للمنتج. في هذا البحث تمت مناقشة خمس نقاط تأثير لدرجة حرارة القالب على مراقبة جودة أجزاء الحقن. تم اعتماد محتوى نظام مواد التغليف للمنتجات الممتازة كمرجع للأصدقاء:
أي من القوالب والأدوات المختلفة المستخدمة في الإنتاج الصناعي للحصول على المنتجات المطلوبة عن طريق القولبة بالحقن، أو النفخ، أو البثق، أو الصب أو الحدادة، أو الصهر، أو الختم، وما إلى ذلك. باختصار، القالب هو أداة تستخدم لصنع جسم مقولب. هذه الأداة مصنوعة من أجزاء مختلفة، وقوالب مختلفة مصنوعة من أجزاء مختلفة. يتم ذلك بشكل رئيسي من خلال تغيير شكل الحالة المادية المادية لتحقيق مظهر المعالجة.
1. تأثير درجة حرارة العفن على مظهر المنتج
تعمل درجات الحرارة المرتفعة على تحسين سيولة الراتينج، مما يؤدي عمومًا إلى الحصول على سطح أملس ولامع، خاصة بالنسبة لمنتجات الراتينج المعززة بالألياف الزجاجية. كما أنه يحسن قوة ومظهر سلك الاندماج.
وبالنسبة لسطح الحفر، إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة، فمن الصعب ملء جسم الذوبان إلى جذر النسيج، بحيث يبدو سطح المنتج لامعًا، "نقل" أقل من سطح القالب للنسيج الحقيقي، وتحسين يمكن أن تجعل درجة حرارة القالب ودرجة حرارة المادة سطح المنتج للحصول على تأثير النقش المثالي.
2. التأثير على الإجهاد الداخلي للمنتجات
تشكيل تكوين الإجهاد الداخلي يرجع أساسًا إلى التبريد الناتج عن معدل الانكماش الحراري المختلف، عندما يتم قولبة المنتج، يمتد تبريده تدريجيًا من السطح إلى الداخل، ويتصلب السطح أولاً بالانكماش، ثم تدريجيًا إلى الداخل، في هذه العملية بسبب إلى تقلص الفرق بين الضغوط الداخلية.
عندما يكون الضغط الداخلي المتبقي في البلاستيك أعلى من الحد المرن للراتنج، أو تحت تآكل بيئة كيميائية معينة، فإن السطح البلاستيكي سوف يتشقق. أظهرت دراسة الراتنجات الشفافة PC وPMMA أن الضغط الداخلي المتبقي في الطبقة السطحية يكون على شكل ضغط، والطبقة الداخلية على شكل تمدد.
يعتمد ضغط الضغط السطحي على حالة تبريد السطح. القالب البارد يجعل الراتينج المنصهر يبرد بسرعة، بحيث ينتج منتج القولبة إجهادًا داخليًا متبقيًا أعلى. درجة حرارة القالب هي الشرط الأساسي للتحكم في الإجهاد الداخلي. إذا تغيرت درجة حرارة القالب قليلا، فإن الضغط الداخلي المتبقي سوف يتغير بشكل كبير. بشكل عام، الضغط الداخلي المقبول لكل منتج وراتنج له حد أدنى لدرجة حرارة القالب. عند تشكيل جدار رقيق أو مسافة تدفق أطول، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى من الحد الأدنى للقولبة العامة.
3. تزييف المنتج
إذا كان تصميم نظام التبريد للقالب غير معقول أو لم يتم التحكم في درجة حرارة القالب بشكل صحيح، فإن الأجزاء البلاستيكية لم يتم تبريدها بما فيه الكفاية، مما سيؤدي إلى تشوه الأجزاء البلاستيكية.
للتحكم في درجة حرارة القالب، يجب وفقًا لخصائص هيكل المنتجات تحديد القالب الذكري والقالب الأنثوي وقلب القالب وجدار القالب، وفرق درجة الحرارة بين جدار القالب والإدخال، واستخدام التحكم في أجزاء القولبة، وسرعة انكماش التبريد، والبلاستيك يميل إطلاق القالب نحو ارتفاع درجة حرارة جانب الجر بعد الانحناء، وخصائص الانكماش التفاضلي لتعويض الاتجاه، وتجنب الأجزاء وفقًا لقاعدة التوجيه للتشوه.
بالنسبة للأجزاء البلاستيكية ذات الهيكل المتماثل تمامًا، يجب أن تكون درجة حرارة القالب ثابتة وفقًا لذلك، بحيث يكون تبريد كل جزء من الأجزاء البلاستيكية متوازنًا.
4، تؤثر على معدل انكماش المنتجات
تعمل درجة حرارة العفن المنخفضة على تسريع "اتجاه التجميد" للجزيئات وزيادة سماكة الطبقة المجمدة من الذوبان في تجويف القالب. وفي الوقت نفسه، فإن انخفاض درجة حرارة العفن يعيق نمو التبلور، وبالتالي يقلل من معدل انكماش تكوين المنتجات. على العكس من ذلك، ارتفاع درجة حرارة القالب، وتبريد الذوبان ببطء، ووقت استرخاء طويل، ومستوى توجيه منخفض، ومفضي إلى التبلور، والانكماش الفعلي للمنتج أكبر.
5، تؤثر على درجة حرارة التشوه الحراري للمنتجات
خاصة بالنسبة للمواد البلاستيكية البلورية، إذا تم تجميد المنتج الذي يتشكل تحت درجة حرارة العفن المنخفضة والتوجه الجزيئي والتبلور على الفور، عند استخدام بيئة درجة حرارة عالية نسبيًا أو في حالة المعالجة الثانوية، سيتم إعادة ترتيب سلسلته الجزيئية جزئيًا وعملية التبلور ، جعل المنتج أقل بكثير من تشوه المادة تحت درجة حرارة التشوه الحراري (HDT).
الممارسة الصحيحة هي استخدام درجة حرارة القالب الموصى بها بالقرب من درجة حرارة التبلور، بحيث يتم تبلور المنتج بالكامل في مرحلة القولبة بالحقن، لتجنب مثل هذا التبلور وما بعد الانكماش في درجات حرارة عالية.
باختصار، درجة حرارة القالب هي إحدى معلمات التحكم الأساسية في عملية التشكيل بالحقن، ويتم أخذها في الاعتبار أيضًا في تصميم القالب. لا يمكن الاستهانة بتأثيرها على التشكيل والمعالجة الثانوية واستخدام المنتجات.
