في عملية صب الحقن، تكون منتجات صب الحقن بسبب ارتفاع درجة الحرارة. فمن السهل أن يتسبب ذلك في حرق الأجزاء البلاستيكية. اليوم سوف نقوم بتقييم العوامل التي ستتسبب في حرق منتجات صب الحقن.
1. تمزق التابع يسبب مشاكل حرقان
يتم حقن المصهور في تجويف النوع تحت درجة حرارة عالية، وسرعة عالية، وضغط مرتفع. في هذه الحالة، من السهل جدًا التسبب في التمزق. تظهر فواصل أفقية على سطح المصهور، ويتم خلط المنطقة المكسورة تقريبًا بطبقة سطحية من البلاستيك لتكوين معجون. كما ظهرت ظاهرة الحرق.
يرجع جوهر تمزق الذوبان إلى السلوك المرن لمصهور البوليمر العالي. عندما يتدفق الذوبان في الأنبوب، فإن الذوبان بالقرب من البرميل يتكسر بجدار الأنبوب، ويكون الضغط كبيرًا، وتكون سرعة التدفق المنصهر صغيرة، وبمجرد حقن الذوبان من الفوهة، يختفي ضغط جدار الأنبوب، ومعدل تدفق الذوبان للجزء الأوسط من الأنبوب مرتفع للغاية. يتم نقل الذوبان عند جدار الأنبوب بواسطة الذوبان الموجود في المركز. بشكل مستمر نسبيًا، سيتم إعادة ترتيب سرعة تدفق المواد المصهورة الداخلية والخارجية لتميل إلى السرعة المتوسطة.
ثانيا، حجم سرعة الحقن سوف ينتج عنه حرق
أثناء عملية حقن المصهور، فإن سرعة حقن قالب الحقن لها تأثير كبير على مظهر الجزء البلاستيكي. عندما يتم حقن المواد المتدفقة ببطء، فإن حالة التدفق المنصهر هي تدفق الطبقة؛ عندما ترتفع سرعة الحقن إلى قيمة معينة، فإن حالة التدفق تدريجيًا تدريجيًا تدريجيًا تدريجيًا تدريجيًا تصبح تدريجيًا تدريجيًا تدريجيًا. تتحول إلى تدفق مضطرب. في ظل الظروف العادية، يكون سطح الأجزاء البلاستيكية المتكونة من تدفق الطبقة لامعًا ومسطحًا نسبيًا. الأجزاء البلاستيكية المتكونة في حالة التدفق لا تحتوي على لويحات على السطح فحسب، بل تكون المسام الداخلية أيضًا عرضة للتكوّن. لذلك، لا ينبغي أن تكون سرعة الحقن عالية جدًا، ويجب التحكم في تدفق المواد في حالة طبقية.
ثالثا، درجة حرارة الذوبان مرتفعة جدا
درجة حرارة الذوبان مرتفعة جدًا، مما قد يتسبب بسهولة في تحلل الذوبان وفحم الكوك، مما يؤدي إلى ظهور بقع على سطح الأجزاء البلاستيكية. بشكل عام، يجب أن يكون الدوران اللولبي لآلة التشكيل بالحقن أقل من 90 دورة / دقيقة، وأن يكون الضغط الخلفي أقل من 2MPa. الجوهر إذا كان وقت الدوران عند إرجاع المسمار طويلاً جدًا أثناء عملية التشكيل، فيمكن توليد حرارة احتكاك مفرطة، ويمكن زيادة سرعة المسمار بشكل مناسب، وتمديد دورة التشكيل، وزيادة الضغط الخلفي للمسمار، ودرجة الحرارة يتم زيادة قسم الشحن في الأنبوب، ويتم استخدام المواد الخام ذات التشحيم السيئ. التغلب على الأساليب.
رابعا، فشل العفن
إذا تم حظر فتحات عادم القالب بواسطة المادة الخام المترسبة بواسطة القالب والمواد الخام، فإن إعدادات عادم القالب ليست كافية أو أن الموضع غير صحيح، وتكون سرعة الشحن سريعة جدًا. الجوهر في هذا الصدد، يجب إزالة العائق، وتقليل قوة القولبة، وإزالة عادم القالب. يعد تحديد شكل وموقع منفذ القالب أمرًا مهمًا أيضًا. عند التصميم، ينبغي أن تأخذ في الاعتبار بشكل كامل حالة التدفق المنصهر وأداء العادم للقالب.
