تحليل أسباب الخدوش والتبييض في معالجة قالب البلاستيك المثالي في قوانغتشو
هل لديك أي فهم لمعالجة قوالب الحقن، وقد لا يكون لدى الكثير من الناس أي فهم في الأساس. في الواقع، في السنوات الأخيرة، يعد تطوير صناعة معالجة قوالب الحقن في الصين جيدًا نسبيًا، كما أن مساحة تطوير منتجات معالجة قوالب الحقن كبيرة نسبيًا أيضًا، مما أدى إلى تغيير طريقة المعالجة وجلب راحة كبيرة للإنتاج. ولذلك، قد لا يتعرض له الناس، لكن لا تزال هناك حاجة إلى فهم بعض معارفه، على الأقل حتى لا يبدو منعزلاً. بعد ذلك، سأخذك لفهم المعرفة ذات الصلة بمعالجة قوالب حقن البلاستيك المثالية في قوانغتشو في شكل أسئلة وأجوبة.
1. ما هي العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار سطح الفراق لقالب حقن البلاستيك المثالي في قوانغتشو؟ يتم اختيار سطح الفراق بشكل أساسي مع الأخذ في الاعتبار سهولة السحب والسحب الأساسي.
2. ما هي المكونات الأساسية لقالب حقن البلاستيك المثالي في قوانغتشو؟ المكونات الأساسية لقالب حقن البلاستيك المثالي في قوانغتشو هي: قاعدة القالب، تجويف القالب، قلب القالب، لوحة الضغط، عمود توجيه تحديد المواقع، ومكونات نظام تبريد الماء.
3. ما هي المواد المستخدمة عادة لإطار قالب حقن البلاستيك قوانغتشو عادل؟ المواد شائعة الاستخدام لقاعدة القالب هي: S55، S45، S50، إلخ
4. ما هي عملية المعالجة الحرارية التي يحتاج قالب حقن البلاستيك المثالي في قوانغتشو عمومًا إلى المرور بها؟ تحتاج معالجة قوالب الحقن عمومًا إلى عمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف والنيترة وما إلى ذلك.
5. ما هو وكيل الإصدار؟ ما هي عوامل الإطلاق شائعة الاستخدام؟ ما هو الدور؟ عامل التحرير هو عامل زيت مطلي على سطح القالب، مما يجعل من السهل سحب قطعة العمل بعد الغراء. عوامل تحرير القالب شائعة الاستخدام هي عوامل جافة ومحايدة وزيتية، وكلما زاد الزيت، زاد التأثير على التأثير السطحي لقطعة العمل.
ترتبط ظروف التشغيل وأنماط الفشل للقوالب البلاستيكية بشكل كبير بالمتطلبات الأساسية لأجزاء معالجة قوالب حقن البلاستيك لمعالجة القوالب. بادئ ذي بدء، متطلبات المظهر لأجزاء قولبة حقن البلاستيك مرتفعة، ومتطلبات منتجات قولبة الحقن أعلى، وبالتالي فإن قيمة خشونة السطح لسطح معالجة القالب صغيرة جدًا، عادةً في R3 0.2-0. 0255 م أو أقل، كمية صغيرة من التآكل أو التآكل ستجعلها غير فعالة. لذلك، من الضروري التلميع من الصفر من أجل الاستمرار في الاستخدام. ثانيًا، دقة الأبعاد ودقة المطابقة المتبادلة للأجزاء المصبوبة التي تتم معالجتها بواسطة القالب مطلوبة لضمان تركيب اللحامات بإحكام، ولمنع الرطوبة أو ظهور الأجزاء المصبوبة بالحقن البلاستيكية التي تظهر علامات التماس. لأنه إذا كانت هناك آثار، فقد يؤثر ذلك أيضًا على الاستخدام العادي اللاحق. تولي مصانع معالجة القوالب البلاستيكية أيضًا اهتمامًا خاصًا بهذه الجوانب عند إنتاج مثل هذه المنتجات.
عندما يكون القالب البلاستيكي به خدوش، فإن السبب الرئيسي لذلك هو الأسباب الثلاثة التالية:
أولا، تبريد القالب غير كاف، ونقص وقت التبريد سوف يسبب تشوه شديد؛
ثانيًا، إن الافتقار إلى ضغط دلالة القالب سيمثل هذا الموقف أيضًا؛
ثالثًا، سمك كل جزء من المنتج ليس هو نفسه، في حالة مثل هذه الحالة، فإن طريقة العلاج المعتادة هي تقليل درجة حرارة البرميل ودرجة حرارة القالب، وتبريد المكان الذي يحدث فيه الانبعاج بالقوة، وتعويض الانبعاج محليا، والتحكم في الفرق في سمك المنتج المخطط.
عندما يتم تبييض المنتجات البلاستيكية، هناك بشكل رئيسي الأسباب التالية:
أولاً، الضغط المناسب المفرط؛
ثانيا، إطلاق العفن ضعيف. في هذه الحالة، فإن طريقة المعالجة الشاملة هي الانتباه إلى ميل القالب للالتقاء عند تخطيط القالب البلاستيكي، وعند تصنيع القالب، من الضروري التأكد من أن تجويف القالب يظل ساطعًا، والحقيقي- يجب أن يؤدي وقت المعالجة إلى تقليل ضغط الحقن على الفور.