نظرة خاطفة على تكنولوجيا معالجة المواد؟
مادة نظرة خاطفة عبارة عن بلاستيك هندسي خاص عالي الحرارة وعالي الأداء مع خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة كيميائية ومقاومة للتآكل ومقاومة التحلل المائي.
عند معالجة مواد PEEK ، يجب مراعاة خصائص مواد PEEK بشكل كامل ، ويجب إجراء التعديلات اللازمة في استخدام الأدوات ومعاملات المعالجة. خاصة بالنسبة لمواد PEEK ذات الحجم الأكبر قليلاً ، يجب إجراء المعالجة الحرارية بعد المعالجة الخشنة للتخلص من الضغط الداخلي من أجل تجنب انفجار المواد ، والأجزاء مشوهة ، وأخيراً تتم معالجة المنتجات عالية الجودة المؤهلة.
تحول. وفقًا لمعالجة درجات مختلفة من مواد PEEK لاختيار أدوات المعالجة ، يمكنك عمومًا اختيار أدوات كربيد الأسمنت للأغراض العامة YW1 أو YW2 ، فمن الأفضل اختيار أدوات الماس. صلابة وصلابة الفولاذ عالي السرعة (سكين فولاذي أبيض) منخفضة جدًا ، ومن السهل ارتداءها. يجب استخدام المبرد أثناء المعالجة الآلية لتقليل التآكل والتوصيل الحراري ؛ خلاف ذلك ، أثناء المعالجة ، ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن الاحتكاك بين الأداة والوجه النهائي للمنتج إلى ذوبان المادة. لمعالجة الأجزاء ذات الجدران الرقيقة ، نظرًا لصلابتها الضعيفة وقوتها الضعيفة ، إذا تم تثبيتها مباشرة بفكي ظرف الفك الثلاثي ، فمن السهل إحداث تشوه وزيادة خطأ شكل الجزء ومحيط لا يمكن ضمان الجزء. لذلك ، يجب استخدام طرق التثبيت مثل الأكمام المفتوحة أو الخراطيش الزنبركية عند معالجة المنتجات ذات الجدران الرقيقة. من الممكن أيضًا تغيير اتجاه قوة الشد ، والتغيير من التثبيت الشعاعي إلى التثبيت المحوري ، أي التثبيت باستخدام بعض أدوات الضغط. اختر كمية القطع بشكل معقول. كمية القطع لها التأثير الأكبر على كمية القطع. لذلك ، يجب تقليل مقدار سرعة القطع والقطع عند قطع الأكمام ذات الجدران الرقيقة. زيادة زاوية أشعل النار بشكل صحيح عند تدوير مواد PEEK يمكن أن تجعل أداة التدوير حادة ، وإزالة الرقائق بشكل سلس ، وتقليل الاحتكاك بين القطع ووجه أشعل النار ، وتقليل قوة القطع وحرارة القطع. يمكن أن تؤدي زيادة زاوية ميل الشفرة بشكل صحيح إلى زيادة زاوية أشعل النار الفعلية لأداة التدوير ، وتقليل قوس حافة القطع ، وتحسين حدة الأداة. مما يقلل من قوة القطع ويقلل من حرارة القطع. وفقًا للميزة القائلة بأن قدرة التحمل المحورية للغطاء ذي الجدران الرقيقة أكبر من قدرة التحمل الشعاعي ، فإن زيادة زاوية الدخول بشكل مناسب يمكن أن تقلل من القوة الخلفية وتقلل من تشوه قطعة العمل. يمكن أن تؤدي زيادة زاوية الانحراف الثانوية بشكل صحيح إلى تقليل الاحتكاك بين حافة القطع الثانوية وقطعة العمل وتقليل حرارة القطع. يمكن أن يؤدي تقليل نصف قطر قوس طرف الأداة بشكل صحيح إلى تقليل القوة الخلفية وبالتالي تقليل تشوه قطعة العمل ، ولكن يجب ألا يكون صغيرًا جدًا. إذا كان صغيرًا جدًا ، فسيؤثر على خشونة سطح قطعة العمل ويقلل من مساحة تبديد الحرارةتلميح الأداة.
معالجة الطحن. عند الطحن ، يجب أن يكون معدل التغذية صغيرًا ، ويجب أن يكون المبرد كافيًا ، وإلا سيتغير لون سطح المنتج ويتحول إلى اللون الأصفر عندما تكون حرارة القطع المتولدة كبيرة جدًا ؛ حاول استخدام قاطع الطحن النهائي بزاوية أشعل النار كبيرة ، وإزالة جيدة للرقائق ، والحدة ؛ عند التثبيت ، يجب إيلاء الاعتبار الكامل لتشوه المنتج بعد المعالجة ، ويجب التحكم بشكل صحيح في قوة التثبيت وطريقة تثبيت قطعة العمل.
معالجة الحفر. لا يمكن الحفر مباشرة باستخدام مثقاب كبير. يمكنك أولاً الحفر باستخدام مثقاب بقطر أقل من 10 مم ، ثم استخدام أداة مملة أصغر حجمًا ، ثم استخدام أداة مملة كبيرة في النهاية ؛ عند الحفر ، يجب عليك سحب صف مثقاب بشكل متكرر. رقائق؛ من الضروري التأكد من أن سائل القطع يتم تبريده بشكل كاف وفي الوقت المناسب لتقليل الحرارة بسرعة ، وتقليل معدل تغذية الحفر بشكل مناسب ، وعندما يتم ارتداء لقمة الحفر ، يجب إصلاح لقمة الحفر في الوقت المناسب.
يجب إيلاء اهتمام خاص عند التنصت على مواد معالجة الخيوط. تعتبر مادة النظارة الخاطفة أكثر مقاومة للتآكل ، وسيكون تآكل التنصت سريعًا جدًا ، لذلك يجب فحص حجم الخيط بشكل متكرر. بعد تهالك الصنبور ، يتشوه المنتج بسهولة أو حتى يتشقق بسبب زيادة قوة البثق. عند النقر ، يجب طلاء الصنبور بسائل التبريد أو زيت التنصت ، ويجب أن يكون معدل التغذية صغيرًا. عند التنصت على ثقوب عميقة ، حاول النقر عدة مرات في شرائح.
تتمتع GZ IDEAL بسنوات عديدة من الخبرة في إنتاج ومعالجة منتجات PEEK. يمكن أن تؤدي عملية التشكيل بالبثق ، التشكيل بالحقن ، التشكيل بالضغط ، التشكيل بالقطع. وفقًا لرسومات العملاء ومتطلبات العينة ، تقوم بتطوير وتصنيع قوالب الحقن والضغط ، وتخصيص المواصفات المختلفة وأجزاء النظرة الخاطفة والمنتجات النهائية مع مجموعة واسعة من الاستخدامات.