ما هي مبادئ اختيار قواطع الطحن في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟ كيفية التعامل مع مشاكل القطع الزائد في مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
تستخدم قواطع الطحن لمعالجة الطائرات ، والخطوات ، والأخاديد ، وتشكيل الأسطح وقطع العمل على آلات طحن مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، والتي لها تأثير كبير على جودة قطع العمل ، فكيف تختار قاطع الطحن المناسب؟ ما هي المبادئ؟
يجب أن يكون قاطع الطحن المستخدم في مركز المعالجة CNC مصنوعًا من كربيد صلب ، وآلة الطحن العامة يجب أن تكون مصنوعة من الفولاذ الأبيض. صلابة قاطع طحن الفولاذ الأبيض وقاطع طحن الكربيد أكثر ليونة. تتميز قواطع طحن الكربيد بصلابة حرارية جيدة ومقاومة للتآكل ، ولكنها مقاومة تأثير ضعيفة. سيتم كسر النصل إذا أسقطته كما تشاء. كربيد الأسمنت مادة مصنوعة من المعادن المسحوقة. يمكن أن تصل الصلابة إلى حوالي 90HRA ، ويمكن أن تصل الخاصية الحرارية إلى حوالي 900-1000 درجة.
1. عدد أسنان القاطع
عند اختيار قاطع الطحن ، ضع في اعتبارك عدد أسنانه. على سبيل المثال ، قاطع الطحن ذو الأسنان الخشنة بقطر 100 مم يحتاج فقط إلى 6 أسنان ، بينما قاطع الطحن دقيق الأسنان بقطر 100 مم يمكن أن يحتوي على 8 أسنان. سيحدد حجم ميل السن عدد الأسنان التي تشارك في القطع في نفس الوقت أثناء الطحن ، مما يؤثر على ثبات القطع ومتطلبات معدل القطع لأداة الآلة.
2. رقاقة المزامير
تستخدم قواطع الطحن الخشنة في الغالب لعمليات التخشين لأنها تحتوي على جيوب رقاقات أكبر. إذا افترضنا أن فلوت الرقاقة ليس كبيرًا بدرجة كافية ، فسوف يتسبب ذلك في صعوبة دحرجة الرقاقة أو زيادة التعارض بين الشريحة وجسم القاطع وقطعة العمل. في نفس معدل التغذية ، يكون حمل القطع لكل سن من قاطع الطحن ذي الأسنان الخشنة أكبر من حمل القاطع ذو الأسنان الكثيفة.
3. عمق القطع
عند الانتهاء من الطحن ، يكون عمق القطع ضحلًا ، بشكل عام 0.25-0.64 مم. حمل القطع لكل سن صغير (حوالي 0.05-0.15 مم) ، والطاقة المطلوبة ليست كبيرة. يمكن اختيار قاطع الطحن ذو الأسنان الكثيفة ، ويمكن اختيار معدل تغذية أكبر.
4. تطبيق الطحن الخام
يمكن أن تسبب قوى القطع المفرطة الثرثرة في الآلات الأقل صلابة أثناء التخشين الشديد. يمكن أن تؤدي هذه الثرثرة إلى تقطيع ملحقات الكربيد ، مما يقلل بدوره من عمر الأداة. يمكن أن يؤدي اختيار قواطع الطحن الخشنة إلى تقليل متطلبات الطاقة لأداة الماكينة.
قاطع الطحن المستخدم في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي باهظ الثمن نسبيًا. قد يكلف سعر جسم قاطع تفريز الوجه بقطر 100 مم ثلاثة أو أربعة آلاف يوان ، لذلك يجب اختياره بحكمة. واجه العديد من الأشخاص الذين أداروا مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مشاكل فائضة ، فكيف تتعامل مع هذا الموقف؟
لم تعد عملية معالجة قطع العمل لمركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مثل معدات المعالجة التقليدية ، والتي تتطلب تحكمًا مستمرًا في أداة الماكينة لإكمال والتحكم في المكونات الوظيفية المختلفة لأداة الماكينة لأداء حركات معقدة ودقيقة ، ثم إكمال عملية المعالجة باستخدام دقة وكفاءة عالية. يعد إعداد برنامج معالجة قطعة العمل هو المفتاح لمعالجة قطعة العمل في مركز المعالجة. ومع ذلك ، إذا كانت البرمجة غير معقولة أو تم ضبط المعلمات بشكل غير صحيح ، فسوف تؤثر بشكل خطير على دقة المعالجة وكفاءة التشغيل الآلي لقطعة العمل ، مثل القطع الزائد. يعتبر التجاوز الزائد مشكلة خطيرة في معالجة قطعة العمل ، والتي يمكن أن تؤدي إلى تخريد قطعة العمل عندما تكون شديدة. لسبب ما ، قام موظفو المعالجة في الخطوط الأمامية بتجميع برنامج معالجة من المؤكد أنه سيتسبب في قطع مفرط أثناء برمجة CNC. يمكن للنظام أن يعلن عن إشارة إنذار مقدمًا أثناء عملية العمل ، والتي يمكن أن تتجنب حدوث حوادث جسيمة. كيف نحكم على سبب ظاهرة القطع الزائد في مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي؟
1. overercut أثناء معالجة القوس في مركز بالقطع
عندما يقوم مركز المعالجة بالآلة القوسية الداخلية ، إذا كان نصف قطر الأداة المختار rD كبيرًا جدًا ، فمن المحتمل أن يحدث القطع الزائد عندما يتم تجاوز نصف قطر القوس R المطلوب للتشغيل الآلي. يتم تجميع برامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفقًا للمدار المعمم الفعلي لقطعة العمل ، بغض النظر عن مدار حركة الأداة أثناء عملية المعالجة الفعلية. نظرًا لأن وجود نصف قطر الأداة يجعل مسار الأداة الفعلي خشنًا ولا يتطابق مع المسار المبرمج ، من أجل الحصول على نظرة عامة صحيحة على سطح قطعة العمل ، من الضروري تعيين أمر تعويض نصف قطر الأداة بين مسار الأداة والمسار المبرمج . وإلا فإن قطع الشغل الزائد سيكون أمرًا لا مفر منه.
2. الحكم على القطع الزائد أثناء معالجة الخط المستقيم
عند تصنيع قطعة عمل مكونة من مقاطع خط مستقيم في مركز تصنيع CNC ، إذا كان نصف قطر الأداة كبيرًا جدًا ، فمن المحتمل جدًا حدوث قطع زائد ، ثم يتم إلغاء قطعة العمل. يمكن الحكم عليه من خلال الموجب أو السالب للمنتج القياسي لمتجه البرمجة ومتجه التصحيح المقابل له.